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想知道精密五金加工的工藝路線是什么樣的嗎？下面由時(shí)利和為您簡(jiǎn)述如下：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要目的是為了保證精密五金加工的質(zhì)量； 有利于合理使用設(shè)備；便于切割機(jī)安排熱處理工序；以及便于時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

       3、先面后孔：對(duì)于支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、精磨加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，精密五金加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在切割機(jī)光整加工后，都要進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

說到這里時(shí)利和還想告訴您：時(shí)利和專注精密機(jī)械加工、精密五金加工15年了，累積200多家外資企業(yè)合作客戶經(jīng)驗(yàn)。時(shí)利和的團(tuán)隊(duì)對(duì)客戶的每一份圖紙都會(huì)依據(jù)系統(tǒng)分析制定合適的工藝流程，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶意愿。

此文章來源于專注工裝夾治具和精密機(jī)械零件加工的時(shí)利和公司