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精密零件加工的步驟大概分為以下三大步曲：

一、加工要求    

仔細觀察客戶圖紙，提取精密零件加工要求：如材料、數(shù)量、形位公差及表面處理等；

二、準備工作

     加工前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具/夾具及設備的選擇、程序編制等。

       三、操作步驟及內(nèi)容

       1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫且排序好，

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件；如將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

       5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)

       6、 輸入加工程序

將計算機生成好的精密零件加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、 調(diào)試加工程序

     采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

       8 、自動加工

     確認程序無誤后，把工件坐標系的 Z 值恢復原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

       9、取下工件，進行檢測

       選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。

       10、清理加工現(xiàn)場

11、關(guān)機

東莞時利和機電設備有限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件加工、精密零件加工、精密五金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具加工、非標零部件加工等。加工精度達0.002mm，檢測精度達0.001mm，目前服務超200多家日資企業(yè)經(jīng)驗。