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2018-12

非金屬精密機械零件加工工藝擬定注意事項

非金屬精密機械零件加工工藝擬定注意事項

非金屬精密零件用途越來越廣泛，由于非金屬零件材料本身固有的切削的加工性能和零件結(jié)構(gòu)尺寸所限，形成了這類零件加工特點在于：切削力小，線膨脹系統(tǒng)大，切削變形大:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導(dǎo)熱系統(tǒng)低，在進(jìn)行精密機械加工時靠切屑帶走的熱量較少，大多數(shù)熱都附著在工件和刀具上，工件受熱變形大

2018-12

精密機械零件銑削加工機床誤差控制方法

精密機械零件銑削加工機床誤差控制方法

在精密機械加工企業(yè)中，切削加工就是用車刀、銑刀、滾刀、鉆頭、絲錐等工具對精密機械零件加工進(jìn)行切削，并加工成所要求的尺寸、形狀以及光潔度的一種加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進(jìn)行金屬切除的一種加工形式，由于其高效率和能實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動功能，成為不可缺少的機械加工手段，是較常見的金屬...

2018-12

尼龍材質(zhì)精密機械零件加工特點及解決方法

尼龍材質(zhì)精密機械零件加工特點及解決方法

尼龍材料在精密機械加工中也是一種常用材料，常常用來加工小型精密治具，由于尼龍材料硬度、韌性和加工特性，在精密機械零件加工中起到了不可替代的作用，時利和公司就加工了很多這種材質(zhì)的精密治具，遇到薄壁尼龍加工件時，就會有容易變形的情況，精度比較難控制。

2018-12

精密機械零件加工刀具材料的選擇

精密機械零件加工刀具材料的選擇

目前，在精密機械零件加工中，適用于加工不銹鋼材質(zhì)的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼銑刀易于制造、成本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復(fù)雜，成本相對較高，在高速切削條件下具有較好的耐磨性，有利于精密機械零件加工的尺寸精度的穩(wěn)定性。

2018-12

精密機械零件加工中的問題與改善措施

精密機械零件加工中的問題與改善措施

精密機械加工中機床一直被反復(fù)使用，機床部件間不斷地相互摩擦，使機床局部以及整體熱度上升，根據(jù)熱脹冷縮的物理原理，那么進(jìn)行精密機械零件加工的機床溫度不斷升高會改變機床自身的切合度。在進(jìn)行精密零件加工時，就會導(dǎo)致其加工的精度有所下降。

2018-12

非金屬精密機械零件加工注意事項

非金屬精密機械零件加工注意事項

在精密機械加工企業(yè)中，我們加工的材料不僅是有不銹鋼、鋁合金，銅等金屬材料，還會加工一些非金屬材料，如尼龍，POM(賽鋼)，電木，亞克力等。時利和致力于精密機械零件和精密夾治具加工15年之久，金屬和非金屬的材料加工很多，為一些自動化設(shè)備、汽車配件行業(yè)、電子行業(yè)等企業(yè)解決了很多問題。

2018-12

精密機械零件加工選擇數(shù)控銑床加工過程分析

精密機械零件加工選擇數(shù)控銑床加工過程分析

在精密機械加工企業(yè)中，我們加工精密零件，在哪些環(huán)節(jié)需要使用到數(shù)控銑床呢？時利和15年來精密機械零件加工經(jīng)驗告訴你。在選擇數(shù)控銑床加工精密零件時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和作用。選擇的精密機械加工內(nèi)容主要有：工件上的曲線輪廓，特別是非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；空間曲面；對于形狀復(fù)...

2018-12

精密機械零件加工工藝路線編寫要點

精密機械零件加工工藝路線編寫要點

在機械加工的生產(chǎn)過程中，需要有工藝工程師對工藝編寫，工藝路線編寫是非常重要的，精密機械加工過程都是依賴于工藝路線完成的，它對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的地位，所以機械加工廠家不得不重視工藝路線的編寫。

2018-12

精密機械零件加工在電子設(shè)備的應(yīng)用

精密機械零件加工在電子設(shè)備的應(yīng)用

電子設(shè)備已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于國防和國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。要滿足電子設(shè)備在日益發(fā)展的社會生活中的要求，電子設(shè)備中的機械裝置等需要精密機械零件加工來滿足。

2018-12

通過誤差補償和轉(zhuǎn)移的方法來控制精密機械零件加工精度

通過誤差補償和轉(zhuǎn)移的方法來控制精密機械零件加工精度

時利和公司致力于精密機械零件加工15年，一直以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，加工高質(zhì)量的零件獲得客戶的青睞，長期合作的客戶很多。從而也得出了一些精密加工方面的經(jīng)驗。在精密機械零件加工的過程中，首先要考慮的是將加工原始誤差發(fā)生率降到最低。

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